机械密封又称为端面密封，其至少有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外力（或磁力）的作用下，加之辅助密封的配合，与另一端面保持贴合并相对滑动，从而防止流体泄漏。由于端面的紧密贴合，使密封端面之间形成微小间隙，当有介质通过此间隙时，形成极薄的液膜，造成阻力防止泄漏，并且润滑端面，获取密封的效果。机械密封因其密封性能好，运行稳定、泄漏少，摩擦功耗低，使用周期长，对轴磨损很小，并能满足多种工况要求，因此被广泛应用。

它有那几部分组成？

（1）静止环及旋转环（动环与静环），通常为研磨面，又称为摩擦副。

（2）以弹性元件为主的补充缓冲机构。

（3）辅助密封圈 。

（4）使动环和轴一起旋转的传动部件。

机械密封在哪些设备常用？

按设备可分为耐腐蚀泵、化工泵、氟塑料离心泵、反应釜、离心机、风机、潜水泵电机、冷冻机、内燃机、冷却水泵、耐酸碱泵等以及其它设备上使用，机械密封目前使用相当广泛。

机械密封作用原理分类：

（1）密封端面的对数：单端面，双端面，多端面。其中双端面又分为轴向双端面和径向双端面。

（2）按照作用于密封端面流体压力为卸载或不卸载可分为：非平衡式、部分平衡式、全平衡式。

（3）按照静止环装于密封端面的内侧或者外侧，分为内装式和外装式。

（4）弹簧设置在流体之内为弹簧内置式、反之为弹簧外置式

（5）按照补偿机构弹簧的数量分为单弹簧式、多弹簧式。

（6）按照弹性元件是否随轴一起旋转分为旋转式、静止式机械密封。

（7）密封流体在密封端面间的泄漏方向如果与轴旋转的离心方向一致则为外流式，反之为内流式。

（8）按照密封端面直接接触与否分为接触式机械密封，反之为非接触式，其又可分为流体静压式及流体动压式。

（9）按照有否波纹管情况可分为非波纹管式波纹管式，后者又可分为金属波纹管、四氟波纹管、橡胶波纹管等几种。

谈到机械密封的安装，很多人认为很简单，其实不然，如果机封前期没有装配好，设备在使用中就会出现泄漏液体，损坏设备，甚至严重的会发生安全事故等；

下面91看片APP大全来着重讲讲化工泵机械密封在装配及使用时一些注意事项问题：

1、装配前检查事项：

（1）必须查阅被安装的机械密封是否适用你的使用工况范围，当输送介质温度偏高,过低或含有杂质颗粒,易燃,易爆,有毒时,必须采取相应的阻封,冲洗,冷却,过滤等措施。

（2）应仔细阅读机械密封装配图, 保证机械密封安装尺寸及允差。

（3）检查有关的危险标记,检查安装及连接尺寸,检查轴和腔体上重要的轴向,径向尺寸公差的精确性。

2、机械密封安装注意事项：

（1）机械密封的安装环境必须清洁，周围没有灰沙、粉尘等。

（2）密封安装必须小心、仔细，不可用强力，不可敲击。

（3）密封安装的工作空间必须足够大，能方便人员工作及检查。工作环境必须是安全无障碍的。

（4）为了减少摩擦阻力,在轴或轴套上与密封接触部位可匀涂润滑油或脂,但须注意,当选用乙丙橡胶 "O" 形圈时,切勿与矿物油和脂类相接触,可用水或硅油清洁和润滑。

（5）静止环 "O" 形圈应用水润滑 , 施加外压安装静止环。

（6）安装双层包覆的 PTFE 时,外层接缝必须背离安装方向，剧烈弯曲 PTFE 会导致失效，安装纯四氟的 "O" 形圈时，需要足够的时间和微力 , 避免擦伤，否则会造成失效。

（7）在密封面上不要使用润滑油（硬对硬面时可以涂少许清洁硅油）,装配过程应在干燥、无尘、清洁的工作环境下进行 , 密封 面必须保持清洁状态。

（8）弹簧的旋向与转轴旋向有关的机械密封(即固定旋向机封),从静止环向旋转环看,顺时针旋转的轴需要右旋的弹簧 , 反之为左旋。

（9）橡胶波纹管密封系列机械密封,将橡胶波纹管用水作润滑剂推压至轴上,不能使用润滑油脂,使用压力只能承受于弹簧座上。

（10）采用螺钉旋在轴(套)上传动的机械密封时,应选用有刃口的凹端紧定螺钉,牢牢地将旋转部件紧固在轴上。

（11）柔性石墨作辅助密封,应在干燥状态,通过轴向螺栓顺序收紧(不可圆周方向交叉收紧 )使柔性石墨充分二次变形。

（12）安装带柔性石墨密封圈的静止环时,应通过充分受压,应保证工作面与轴线的垂直度不大于 0.1mm 。

3、启动前必须要检查：

（1）所有密封系统管件是否已连接好，系统是否处于工作状态。

（2）衬氟离心泵及密封腔是否充满了液体。

（3）密封腔是否已放尽了空气。

（4）盘车检查应手感有阻力，但不应有沉重或卡滞现象。

4、运行时注意观察：

（1）观察密封系统的运行情况。

（2）观察密封的泄漏情况。

（3）运行观察时必须注意安全防护，避免因突发事故引起对人员的伤害。